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Markenname: | Winsmart |
Modellnummer: | SMTIR812 |
MOQ: | 1 Set |
Preis: | USD20000-80000 |
Verpackungsdetails: | Sperrholzfall |
Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, Western Union |
Keine Jigs erforderlich Inline PCB Depaneling Router Maschine mit Tray Destacker und Stacker
Inline-PCB-Depaneling-Routerübersicht:
Der Inline-PCB-Depanneling-Router ist eine vollautomatisierte, hochpräzise PCB-Trennlösung, die für moderne SMT-Produktionslinien entwickelt wurde.Dieses System verwendet eine Hochgeschwindigkeitsspindel und eine optisch geführte Routing, um PCBs mit minimaler mechanischer Belastung zu verteilen.. Integriert mit Tray-Entkoppelungs- und Stapelungsmodulen bietet es eine vollständige Inline-Lösung für das Laden und Entladen von PCBs, ideal für hochmixige, großvolumige Fertigungsumgebungen.
Unsere Dienstleistungen:
1- lebenslanger technischer Support und 2 Jahre Garantie.
2Für den Fall eines Qualitätsproblems wird ein kostenloser Ersatz oder eine Rückerstattung gewährt.
3. Schnelle Antwort/Feedback innerhalb von 12 Stunden
4- Ingenieure können ins Ausland geschickt werden, um Installationen und Schulungen durchzuführen.
5- feste Verpackung, um Schäden beim Transport zu vermeiden.
Nicht-Jig-Erfordernis
Es entfällt die Notwendigkeit für kundenspezifische Vorrichtungen, wodurch die Einrichtungszeit und die Kosten reduziert werden.
Flexibles Klemm- und Vakuumtischsystem passt sich verschiedenen PCB-Formen und -größen an.
Hochpräzises Routingsystem
Die Hochgeschwindigkeitsspindel (bis zu 60.000 Dreh/min) sorgt für saubere, stumpffreie Schnitte.
Vision-Ausrichtungssystem mit vertrauenswürdiger Erkennung und Autokorrektur.
Inline-Fahrzeugsystem
SMEMA-kompatibles Design ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende SMT-Linien.
Automatisches Be- und Entladen von PCBs mit programmierbarer Breiteneinstellung.
Tray Destacker und Stacker
Automatisches Tray-Handling-System für die Eingabe und Ausgabe von Chargen von PCB.
Unterstützt mehrere Tray-Größen und Konfigurationen für eine flexible Produktion.
Intelligente Steuerungssoftware
Benutzerfreundliche Touchscreen-HMI mit Rezepturverwaltung und Echtzeitüberwachung.
Barcode/QR-Code-Scannen und MES/ERP-Integration sind optional.
Spezifikation für den Inline-PCB-Depaneling-Router:
Modellnummer | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. |
Maschinengröße | 1060 ((L) x1356 ((W) x1570 ((H) mm |
Maschinengewicht | Ungefähr 1000 kg |
Maximale PCB-Größe | 350 x 350 mm (Standard) |
PCB-Dicke | 0.4-6 mm |
Übertragungshöhe | 900 ± 50 mm |
Übertragungsrichtung | Links -> Rechts |
Transportgeschwindigkeit | 1500 mm/s |
Fütterungsmodus | Abschnittstyp der Transportleitbahn |
Anpassung der Schienenbreite | Automatisch |
Kommunikationssignal | SMEMA |
PCB-Positionierung | Anschließung der oberen und unteren Leitbahnen |
Auswahlsystem | 360-Grad-Rotationsklemmsystem+Vakuum-Saugdüsen |
Schneidspindel | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Vorschriften gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge. |
Kältetyp | Selbstkühlung |
Automatischer Werkzeugwechsel | - Ja, das ist es. |
Brechen des Messers | - Ja, das ist es. |
Schnittgenauigkeit | ± 0,01 mm |
Routing-Bit | 0.8-3.0 Durchmesser, gerade Drehung |
Wiederholungsgenauigkeit | ±0,02 mm |
Koordinierte Bewegungsgeschwindigkeit | 1000 mm/s |
Auslademodus | ESD-Gürtel |
Abfallentsorgungsweg | Ausgangsschiene |
Prozedurprogrammierung | Gerber Drawing Import/Editing Programm durch Visual |
Luftversorgung | 5 bis 8 kg/cm2 |
Stromversorgung | AC380V, 50/60Hz, 3 kW |
Vorteile des PCB-Depaneling-Routers:
Erhöhte Durchsatzleistung: Durch die Integration in automatisierte Montagelinien helfen inline-Depannel-Routermaschinen, den PCB-Trennungsprozess zu optimieren, was zu einem höheren Durchsatz und einer verbesserten Produktionseffizienz führt.
Präzision und Genauigkeit: Diese Maschinen bieten eine hohe Präzision und Genauigkeit beim Schneiden und sorgen dafür, dass PCBs sauber und genau getrennt werden, ohne Komponenten oder Schaltkreise zu beschädigen.
Reduzierte Arbeitskosten: Durch die Automatisierung des Dehnungsvorgangs mit einer Maschine reduziert sich der Bedarf an manueller Arbeit, was zu Kosteneinsparungen und einer erhöhten Produktivität in der Elektronikherstellung führt.
Verbesserte Qualitätskontrolle: Inline-Depanning-Routermaschinen tragen zur Verbesserung der Qualitätskontrolle bei, indem sie durchgängig genaue und einheitliche PCB-Trennungen erzeugen und so das Risiko von Mängeln im Herstellungsprozess verringern.
Flexibilität und Vielseitigkeit: mit der Fähigkeit, verschiedene Schnittmöglichkeiten zu handhaben und sich an verschiedene PCB-Konstruktionen anzupassen,Inline-PCB-Depanneling-Router-Maschinen bieten Flexibilität und Vielseitigkeit, um unterschiedliche Fertigungsanforderungen zu erfüllen.
Minimierte Materialverschwendung: Durch das präzise Schneiden von PCBs tragen diese Maschinen dazu bei, Materialverschwendung während des Entfernungsprozesses zu minimieren, den Materialverbrauch zu optimieren und die Produktionskosten zu senken.
Inline-PCB-Depanning-Router-Maschinen bieten fortschrittliche Funktionen wie hochpräzise Routing, Automatisierung, Integration in Montagelinien, erhöhte Durchsatzleistung, reduzierte Arbeitskosten,Verbesserung der Qualitätskontrolle, Flexibilität und Minimierung von Materialverschwendung, was sie zu wesentlichen Werkzeugen für eine effiziente und genaue PCB-Trennung in der Elektronikherstellung macht.
PCB-Abschließungsrouter Drehgreifer:
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Markenname: | Winsmart |
Modellnummer: | SMTIR812 |
MOQ: | 1 Set |
Preis: | USD20000-80000 |
Verpackungsdetails: | Sperrholzfall |
Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, Western Union |
Keine Jigs erforderlich Inline PCB Depaneling Router Maschine mit Tray Destacker und Stacker
Inline-PCB-Depaneling-Routerübersicht:
Der Inline-PCB-Depanneling-Router ist eine vollautomatisierte, hochpräzise PCB-Trennlösung, die für moderne SMT-Produktionslinien entwickelt wurde.Dieses System verwendet eine Hochgeschwindigkeitsspindel und eine optisch geführte Routing, um PCBs mit minimaler mechanischer Belastung zu verteilen.. Integriert mit Tray-Entkoppelungs- und Stapelungsmodulen bietet es eine vollständige Inline-Lösung für das Laden und Entladen von PCBs, ideal für hochmixige, großvolumige Fertigungsumgebungen.
Unsere Dienstleistungen:
1- lebenslanger technischer Support und 2 Jahre Garantie.
2Für den Fall eines Qualitätsproblems wird ein kostenloser Ersatz oder eine Rückerstattung gewährt.
3. Schnelle Antwort/Feedback innerhalb von 12 Stunden
4- Ingenieure können ins Ausland geschickt werden, um Installationen und Schulungen durchzuführen.
5- feste Verpackung, um Schäden beim Transport zu vermeiden.
Nicht-Jig-Erfordernis
Es entfällt die Notwendigkeit für kundenspezifische Vorrichtungen, wodurch die Einrichtungszeit und die Kosten reduziert werden.
Flexibles Klemm- und Vakuumtischsystem passt sich verschiedenen PCB-Formen und -größen an.
Hochpräzises Routingsystem
Die Hochgeschwindigkeitsspindel (bis zu 60.000 Dreh/min) sorgt für saubere, stumpffreie Schnitte.
Vision-Ausrichtungssystem mit vertrauenswürdiger Erkennung und Autokorrektur.
Inline-Fahrzeugsystem
SMEMA-kompatibles Design ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende SMT-Linien.
Automatisches Be- und Entladen von PCBs mit programmierbarer Breiteneinstellung.
Tray Destacker und Stacker
Automatisches Tray-Handling-System für die Eingabe und Ausgabe von Chargen von PCB.
Unterstützt mehrere Tray-Größen und Konfigurationen für eine flexible Produktion.
Intelligente Steuerungssoftware
Benutzerfreundliche Touchscreen-HMI mit Rezepturverwaltung und Echtzeitüberwachung.
Barcode/QR-Code-Scannen und MES/ERP-Integration sind optional.
Spezifikation für den Inline-PCB-Depaneling-Router:
Modellnummer | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. |
Maschinengröße | 1060 ((L) x1356 ((W) x1570 ((H) mm |
Maschinengewicht | Ungefähr 1000 kg |
Maximale PCB-Größe | 350 x 350 mm (Standard) |
PCB-Dicke | 0.4-6 mm |
Übertragungshöhe | 900 ± 50 mm |
Übertragungsrichtung | Links -> Rechts |
Transportgeschwindigkeit | 1500 mm/s |
Fütterungsmodus | Abschnittstyp der Transportleitbahn |
Anpassung der Schienenbreite | Automatisch |
Kommunikationssignal | SMEMA |
PCB-Positionierung | Anschließung der oberen und unteren Leitbahnen |
Auswahlsystem | 360-Grad-Rotationsklemmsystem+Vakuum-Saugdüsen |
Schneidspindel | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Vorschriften gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge. |
Kältetyp | Selbstkühlung |
Automatischer Werkzeugwechsel | - Ja, das ist es. |
Brechen des Messers | - Ja, das ist es. |
Schnittgenauigkeit | ± 0,01 mm |
Routing-Bit | 0.8-3.0 Durchmesser, gerade Drehung |
Wiederholungsgenauigkeit | ±0,02 mm |
Koordinierte Bewegungsgeschwindigkeit | 1000 mm/s |
Auslademodus | ESD-Gürtel |
Abfallentsorgungsweg | Ausgangsschiene |
Prozedurprogrammierung | Gerber Drawing Import/Editing Programm durch Visual |
Luftversorgung | 5 bis 8 kg/cm2 |
Stromversorgung | AC380V, 50/60Hz, 3 kW |
Vorteile des PCB-Depaneling-Routers:
Erhöhte Durchsatzleistung: Durch die Integration in automatisierte Montagelinien helfen inline-Depannel-Routermaschinen, den PCB-Trennungsprozess zu optimieren, was zu einem höheren Durchsatz und einer verbesserten Produktionseffizienz führt.
Präzision und Genauigkeit: Diese Maschinen bieten eine hohe Präzision und Genauigkeit beim Schneiden und sorgen dafür, dass PCBs sauber und genau getrennt werden, ohne Komponenten oder Schaltkreise zu beschädigen.
Reduzierte Arbeitskosten: Durch die Automatisierung des Dehnungsvorgangs mit einer Maschine reduziert sich der Bedarf an manueller Arbeit, was zu Kosteneinsparungen und einer erhöhten Produktivität in der Elektronikherstellung führt.
Verbesserte Qualitätskontrolle: Inline-Depanning-Routermaschinen tragen zur Verbesserung der Qualitätskontrolle bei, indem sie durchgängig genaue und einheitliche PCB-Trennungen erzeugen und so das Risiko von Mängeln im Herstellungsprozess verringern.
Flexibilität und Vielseitigkeit: mit der Fähigkeit, verschiedene Schnittmöglichkeiten zu handhaben und sich an verschiedene PCB-Konstruktionen anzupassen,Inline-PCB-Depanneling-Router-Maschinen bieten Flexibilität und Vielseitigkeit, um unterschiedliche Fertigungsanforderungen zu erfüllen.
Minimierte Materialverschwendung: Durch das präzise Schneiden von PCBs tragen diese Maschinen dazu bei, Materialverschwendung während des Entfernungsprozesses zu minimieren, den Materialverbrauch zu optimieren und die Produktionskosten zu senken.
Inline-PCB-Depanning-Router-Maschinen bieten fortschrittliche Funktionen wie hochpräzise Routing, Automatisierung, Integration in Montagelinien, erhöhte Durchsatzleistung, reduzierte Arbeitskosten,Verbesserung der Qualitätskontrolle, Flexibilität und Minimierung von Materialverschwendung, was sie zu wesentlichen Werkzeugen für eine effiziente und genaue PCB-Trennung in der Elektronikherstellung macht.
PCB-Abschließungsrouter Drehgreifer: