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100000RPM vollautomatische PCB-Schneidemaschine mit automatischer Werkzeugwechselfunktion

100000RPM vollautomatische PCB-Schneidemaschine mit automatischer Werkzeugwechselfunktion

Brand Name: Winsmart
Model Number: SMTIR500
MOQ: 1 Set
Preis: USD40000-80000
Packaging Details: Plywood case
Payment Terms: T/T,L/C,Western Union
Detail Information
Place of Origin:
China
Zertifizierung:
CE
PCB Feeding:
Automatic width adjustment
PCB Unloading:
Flat ESD belt
Spindle Speed:
100,000RPM
Fixture Quantity:
2
Working Table:
2
Spindle Quantity:
2
Working Area:
300x300mm, could be customized
Cutting Precision:
±0.05mm
Routing Bit Dia:
0.8-3.0mm
Name:
Full automatic PCB separator machine
Supply Ability:
100 Sets/Month
Hervorheben:

Automatische Werkzeugwechsel-PCB-Schneidemaschine

,

Maschine zum Schneiden von PCBs mit 100000 Drehzahl

,

Vollautomatische PCB-Schneidmaschine

Product Description

100000RPM vollautomatische PCB-Schneidemaschine mit automatischer Werkzeugwechselfunktion



Voll automatische PCB-Schneidmaschine Einführung:

Eine vollautomatische PCB-Schneidmaschine ist eine automatisierte Abschneidemaschine, die in Oberflächenmontage-Technologie (SMT) -Linien verwendet wird.Es verfügt über 2 Spindeln (Schneidwerkzeuge) und ist für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf in die Produktionslinie integriertDie Maschine passt sich perfekt an die Anforderungen der hohen Volumen, hoher Präzision und automatisierten Elektronikherstellung an und ist somit eine bevorzugte Wahl für moderne Produktionsumgebungen.


Funktion der vollautomatischen PCB-Schneidmaschine:

1. Die PCB-Schneidmaschine hat zwei Spindeln für gleichzeitiges Schneiden

• Zwei Hochgeschwindigkeitsspindeln arbeiten unabhängig oder gleichzeitig.

• Ideal für die parallele Bearbeitung, was die Schneidzeit erheblich verkürzt.

• Erhöht den Durchsatz und unterstützt die Produktion in hohem Volumen.

2. Voll automatisierte Operation

• Automatisches Be- und Entladen von PCB-Platten mit Förderer oder Roboterarmen.

• Es ist kein manueller Eingriff erforderlich.

• Nahtlose Integration mit SMT-Linien für den Inline-Workflow.

3. Sichtgestütztes Ausrichtungssystem

• Ausgestattet mit CCD-Kameras für die präzise Positionierung von Treuhandzeichen.

• Die Echtzeit-Visionkorrektur sorgt für eine hohe Schnittgenauigkeit.

• Kompensiert PCB-Fehlstellung oder -Schrumpfung.

4. Hochpräzises Schneiden

• Benutzt Hochgeschwindigkeitsspindeln (normalerweise bis zu 60.000-100.000 Umdrehungen pro Minute).

• Minimale Belastung der PCBs, um Risse und Schäden zu vermeiden.

• Unterstützt das Routen von komplexen Formen mit engen Toleranzen.

5. Staubsammelsystem

• Vakuumstaubsammler mit 4 PS.

• Die Schneidfläche sauber hält und Maschinenteile schützt.

• Verbesserung der Sauberkeit am Arbeitsplatz und der Gesundheit der Bediener.

6. Smart Software und Benutzeroberfläche

• Touchscreen HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) für eine einfache Bedienung.

• CAD/CAM-Integration für den Import von Routingpfaden.

• Programmierbare Einstellungen für verschiedene Plattenformate und Schneidtiefen.

7. Sicherheit und Überwachung

• Einschließt Türschlösser, Notrufen und Sicherheitslichtvorhänge.

• Echtzeitüberwachung von Spindelgeschwindigkeit, Temperatur und Motorlast.

• Alarmierung und automatisches Herunterfahren bei Störungen.

8. Kompaktes und modulares Design

• Konzipiert, um in Inline-SMT-Umgebungen zu passen.

• Modularer Aufbau ermöglicht einfache Wartung und Modernisierung.

9- Multi-PCB- und Panelunterstützung

• Unterstützt Multi-Up-Panels, verschiedene Plattengrößen und V-Cut/Tab-Routing.

• Einstellbare Befestigungen und Vakuumtische für eine sichere Aufbewahrung der Platte.

10. Energieeffizienter Betrieb

• Konzipiert für einen geringen Stromverbrauch trotz Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

• Intelligente Standby-Modi reduzieren den Energieverbrauch im Leerlauf.


Spezifikation der vollständigen automatischen PCB-Schneidmaschine:

Modellnummer SMTIR500
Maschinengröße Bei der Prüfung der Einhaltung der Vorschriften für die Berechnung der in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 715/2009 vorgesehenen Höchstmengen ist die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 715/2009 festgelegte Höchstmenge zu berücksichtigen.
Maschinengewicht Ungefähr 800 kg
Maximale PCB-Größe 300x450mm (auf maßgeschneiderte Weise), Doppeltische
PCB-Dicke 0.4-6 mm
Übertragungshöhe 900 ± 50 mm
Übertragungsrichtung Links -> Rechts oder rechts -> Links
Transportgeschwindigkeit 1500 mm/s
Fütterungsmodus Abschnittstyp der Transportleitbahn
Anpassung der Schienenbreite Auto
Kommunikationssignal SMEMA
PCB-Positionierung Position der Einrichtungen
Auswahlsystem Vakuum, 40-60 Düsen
Schneidspindel 100000 Rpm/min
Kältetyp Selbstkühlung
Automatischer Werkzeugwechsel - Ja, das ist es.
Brechen des Messers - Ja, das ist es.
Schnittgenauigkeit ± 0,05 mm
Routing-Bit 0.8-3.0 Durchmesser
Wiederholungsgenauigkeit ± 0,01 mm
Koordinierte Bewegungsgeschwindigkeit 1000 mm/s
Auslademodus ESD-Gürtel
Werkzeugerkennung - Ja, das ist es.
Prozedurprogrammierung Gerber Drawing Import/Editing Programm durch Visual
Luftversorgung 5 bis 8 kg/cm2
Stromversorgung Wechselstrom 380 V, 50/60 Hz, 3 kW


Vorteile der vollautomatischen PCB-Schneidmaschine:

Merkmal Merkmal
Zweifachspindeln Schnellere Verarbeitung, höhere Durchsatzleistung
Inline-Automatisierung Nahtlose Integration, weniger Arbeitskräfte
Präzisionsroutierung Hochwertige Kanten, Komponentensicherheit
Hochwertige Kanten, Komponentensicherheit Anpassungsfähig an verschiedene Plattenstrukturen
Reduzierte Belastung von PCB Besserer Ertrag, weniger Risse/Schäden
Raumersparendes Design Ideal für kompakte SMT-Linien


Vollautomatische PCB-Schneidmaschine Verbindungsplatten-Entferner:

full automatic pcb separator


Diese vollautomatische Maschine ist eine fortschrittliche Depaneling-Lösung, die für hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision entwickelt wurde.

Zwei unabhängige Arbeitstische ermöglichen das gleichzeitige Be- und Entladen von PCB und sorgen für minimale Ausfallzeiten und einen höheren Durchsatz.

Zwei unabhängige Spindeln ermöglichen die gleichzeitige Verarbeitung verschiedener PCBA.

Es kann auch mit einer Tray-Detacher-Maschine für eine sehr hohe Volumenproduktion arbeiten, Arbeitskräfte reduzieren und weniger nachbearbeiten.



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100000RPM vollautomatische PCB-Schneidemaschine mit automatischer Werkzeugwechselfunktion

Brand Name: Winsmart
Model Number: SMTIR500
MOQ: 1 Set
Preis: USD40000-80000
Packaging Details: Plywood case
Payment Terms: T/T,L/C,Western Union
Detail Information
Place of Origin:
China
Markenname:
Winsmart
Zertifizierung:
CE
Model Number:
SMTIR500
PCB Feeding:
Automatic width adjustment
PCB Unloading:
Flat ESD belt
Spindle Speed:
100,000RPM
Fixture Quantity:
2
Working Table:
2
Spindle Quantity:
2
Working Area:
300x300mm, could be customized
Cutting Precision:
±0.05mm
Routing Bit Dia:
0.8-3.0mm
Name:
Full automatic PCB separator machine
Minimum Order Quantity:
1 Set
Preis:
USD40000-80000
Packaging Details:
Plywood case
Delivery Time:
5-10 days
Payment Terms:
T/T,L/C,Western Union
Supply Ability:
100 Sets/Month
Hervorheben:

Automatische Werkzeugwechsel-PCB-Schneidemaschine

,

Maschine zum Schneiden von PCBs mit 100000 Drehzahl

,

Vollautomatische PCB-Schneidmaschine

Product Description

100000RPM vollautomatische PCB-Schneidemaschine mit automatischer Werkzeugwechselfunktion



Voll automatische PCB-Schneidmaschine Einführung:

Eine vollautomatische PCB-Schneidmaschine ist eine automatisierte Abschneidemaschine, die in Oberflächenmontage-Technologie (SMT) -Linien verwendet wird.Es verfügt über 2 Spindeln (Schneidwerkzeuge) und ist für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf in die Produktionslinie integriertDie Maschine passt sich perfekt an die Anforderungen der hohen Volumen, hoher Präzision und automatisierten Elektronikherstellung an und ist somit eine bevorzugte Wahl für moderne Produktionsumgebungen.


Funktion der vollautomatischen PCB-Schneidmaschine:

1. Die PCB-Schneidmaschine hat zwei Spindeln für gleichzeitiges Schneiden

• Zwei Hochgeschwindigkeitsspindeln arbeiten unabhängig oder gleichzeitig.

• Ideal für die parallele Bearbeitung, was die Schneidzeit erheblich verkürzt.

• Erhöht den Durchsatz und unterstützt die Produktion in hohem Volumen.

2. Voll automatisierte Operation

• Automatisches Be- und Entladen von PCB-Platten mit Förderer oder Roboterarmen.

• Es ist kein manueller Eingriff erforderlich.

• Nahtlose Integration mit SMT-Linien für den Inline-Workflow.

3. Sichtgestütztes Ausrichtungssystem

• Ausgestattet mit CCD-Kameras für die präzise Positionierung von Treuhandzeichen.

• Die Echtzeit-Visionkorrektur sorgt für eine hohe Schnittgenauigkeit.

• Kompensiert PCB-Fehlstellung oder -Schrumpfung.

4. Hochpräzises Schneiden

• Benutzt Hochgeschwindigkeitsspindeln (normalerweise bis zu 60.000-100.000 Umdrehungen pro Minute).

• Minimale Belastung der PCBs, um Risse und Schäden zu vermeiden.

• Unterstützt das Routen von komplexen Formen mit engen Toleranzen.

5. Staubsammelsystem

• Vakuumstaubsammler mit 4 PS.

• Die Schneidfläche sauber hält und Maschinenteile schützt.

• Verbesserung der Sauberkeit am Arbeitsplatz und der Gesundheit der Bediener.

6. Smart Software und Benutzeroberfläche

• Touchscreen HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) für eine einfache Bedienung.

• CAD/CAM-Integration für den Import von Routingpfaden.

• Programmierbare Einstellungen für verschiedene Plattenformate und Schneidtiefen.

7. Sicherheit und Überwachung

• Einschließt Türschlösser, Notrufen und Sicherheitslichtvorhänge.

• Echtzeitüberwachung von Spindelgeschwindigkeit, Temperatur und Motorlast.

• Alarmierung und automatisches Herunterfahren bei Störungen.

8. Kompaktes und modulares Design

• Konzipiert, um in Inline-SMT-Umgebungen zu passen.

• Modularer Aufbau ermöglicht einfache Wartung und Modernisierung.

9- Multi-PCB- und Panelunterstützung

• Unterstützt Multi-Up-Panels, verschiedene Plattengrößen und V-Cut/Tab-Routing.

• Einstellbare Befestigungen und Vakuumtische für eine sichere Aufbewahrung der Platte.

10. Energieeffizienter Betrieb

• Konzipiert für einen geringen Stromverbrauch trotz Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

• Intelligente Standby-Modi reduzieren den Energieverbrauch im Leerlauf.


Spezifikation der vollständigen automatischen PCB-Schneidmaschine:

Modellnummer SMTIR500
Maschinengröße Bei der Prüfung der Einhaltung der Vorschriften für die Berechnung der in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 715/2009 vorgesehenen Höchstmengen ist die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 715/2009 festgelegte Höchstmenge zu berücksichtigen.
Maschinengewicht Ungefähr 800 kg
Maximale PCB-Größe 300x450mm (auf maßgeschneiderte Weise), Doppeltische
PCB-Dicke 0.4-6 mm
Übertragungshöhe 900 ± 50 mm
Übertragungsrichtung Links -> Rechts oder rechts -> Links
Transportgeschwindigkeit 1500 mm/s
Fütterungsmodus Abschnittstyp der Transportleitbahn
Anpassung der Schienenbreite Auto
Kommunikationssignal SMEMA
PCB-Positionierung Position der Einrichtungen
Auswahlsystem Vakuum, 40-60 Düsen
Schneidspindel 100000 Rpm/min
Kältetyp Selbstkühlung
Automatischer Werkzeugwechsel - Ja, das ist es.
Brechen des Messers - Ja, das ist es.
Schnittgenauigkeit ± 0,05 mm
Routing-Bit 0.8-3.0 Durchmesser
Wiederholungsgenauigkeit ± 0,01 mm
Koordinierte Bewegungsgeschwindigkeit 1000 mm/s
Auslademodus ESD-Gürtel
Werkzeugerkennung - Ja, das ist es.
Prozedurprogrammierung Gerber Drawing Import/Editing Programm durch Visual
Luftversorgung 5 bis 8 kg/cm2
Stromversorgung Wechselstrom 380 V, 50/60 Hz, 3 kW


Vorteile der vollautomatischen PCB-Schneidmaschine:

Merkmal Merkmal
Zweifachspindeln Schnellere Verarbeitung, höhere Durchsatzleistung
Inline-Automatisierung Nahtlose Integration, weniger Arbeitskräfte
Präzisionsroutierung Hochwertige Kanten, Komponentensicherheit
Hochwertige Kanten, Komponentensicherheit Anpassungsfähig an verschiedene Plattenstrukturen
Reduzierte Belastung von PCB Besserer Ertrag, weniger Risse/Schäden
Raumersparendes Design Ideal für kompakte SMT-Linien


Vollautomatische PCB-Schneidmaschine Verbindungsplatten-Entferner:

full automatic pcb separator


Diese vollautomatische Maschine ist eine fortschrittliche Depaneling-Lösung, die für hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision entwickelt wurde.

Zwei unabhängige Arbeitstische ermöglichen das gleichzeitige Be- und Entladen von PCB und sorgen für minimale Ausfallzeiten und einen höheren Durchsatz.

Zwei unabhängige Spindeln ermöglichen die gleichzeitige Verarbeitung verschiedener PCBA.

Es kann auch mit einer Tray-Detacher-Maschine für eine sehr hohe Volumenproduktion arbeiten, Arbeitskräfte reduzieren und weniger nachbearbeiten.