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10S-Zyklus-Schnittzeit 25T-PCB-Trennmaschine für 400x400mm-Boards

10S-Zyklus-Schnittzeit 25T-PCB-Trennmaschine für 400x400mm-Boards

Brand Name: Winsamrt
Model Number: SMTP300
MOQ: 1 set
Preis: USD1-10000/set
Packaging Details: Plywood case
Payment Terms: L/C, T/T, Western Union
Detail Information
Place of Origin:
China
Zertifizierung:
CE
Noise:
≤75dB
Working Area:
400x400mm
Output:
25T
Type:
hydraulic driven
Precision:
±0.05mm
Name:
PCB Separator Punching Machine
Supply Ability:
100 sets
Hervorheben:

400x400mm-PCB-Separator-Punktiermaschine

,

25T-PCB-Trennmaschine

Product Description

10S-Zyklus-Schnittzeit 25T-PCB-Trennmaschine für 400x400mm-Boards

 

PCB-Separator-Punktiermaschine Eigenschaften:

1. PCBA-Platten mit Formen entfernen, die durch Handfalten verursachtes Zinnspalten vermeiden können.

2Mehrere Formen sind austauschbar.

3Schimmelformen sind leicht zu ersetzen.

4- Der Servo-Push zieht die Form herunter und reduziert die Arbeitsintensität.

5PCB-Laden und Entladen ist einfach.

6Der Betrieb ist leicht und sicher, und die Maschine ist mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet.

 

Technische Parameter der PCB-Separator-Punchmaschine:

Antrieb: Hydraulikstation + Hydraulikzylinder

Stromversorgung: Phase 3, 380VAC 50HZ

Ausgabe: 25 Tonnen

PCB-Größe: 400*400MM

Betriebsmodus: Servomotor schieben-ziehen für die untere Form

Maschinenabmessung: 1400 ((L) x 985 ((W) x 1750 ((H) mm

Gewicht: 850 kg

 

PCB-TrennmaschineSpezifikation:

Arbeitsbereich 400*400 mm
Arbeitsdruck 0.45-0.7Mpa
Schneidegenauigkeit ± 0,05 mm
Zykluszeit 7 bis 15 Sekunden
Ausgabe 25T
PCB/FPC-Dicke 0.08-3.5MM
PCB/FPC-Material FPC, FR1, FR4, CEM-1, CEM-3, MCPCB
Schneidmodus Schlagen
Stanzbefestigung Die Werkzeuge (Schimmel)
Betriebsgüter

LCD-Display, automatisch die Anzahl der

Verarbeitete Erzeugnisse, automatisches Streichen

Übertragungshafen Internationale Norm
Operationssprache Englisch
Macht 380/220V
Sicherung 3A
Maschinenabmessung 1400 x 985 x 1750 mm
Maschinengewicht 850 kg

 

Einzelheiten zur PCB-Separator-Punchmaschine:

10S-Zyklus-Schnittzeit 25T-PCB-Trennmaschine für 400x400mm-Boards 0

 

PCB-Separator-Punktiermaschine Schimmel entfernen:

Schritt 1: Bewegen Sie den unteren Teil der Form mit dem Touchscreen zum Punchplatz.

Schritt 2: Senken Sie die obere Form, damit sie gut mit der unteren Form übereinstimmt.

Schritt 3: Lösen Sie 8 Schrauben der oberen Form.

Schritt 4: Bewegen Sie die gesamte Form per Touchscreen an den Ort der Auswahl.

Schritt 5: 2 Schrauben der unteren Form lösen.

Schritt 6: Entfernen Sie die alte Form.

10S-Zyklus-Schnittzeit 25T-PCB-Trennmaschine für 400x400mm-Boards 1

 

punching mold

 

Installation von Schimmelmaschinen für PCB-Separatoren:

Schritt 1: Legen Sie die gesamte Form an den Ursprungsort.

Schritt 2: Verriegeln Sie 2 Schrauben, um die untere Form zu befestigen.

Schritt 3: Bewegen Sie die gesamte Form an den Punkt, an dem sie geprüft wird.

Schritt 4: Senken Sie den oberen Formgrund, um den oberen Formbereich auszurichten.

Schritt 5: Lösen Sie 8 Schrauben, um die Oberfläche der Form zu befestigen.

Schritt 6: Installation abgeschlossen.

 

Vorteile der PCB-Separator-Punchmaschine:

1Die Durchstoßkapazität beträgt 4-8 Mal die des PCB-Depanning-Routers.

2. für alle Tab-FPC-, FR4- und MCPCB-Panels arbeitsfähig.

3- Kein Staub während der Stanzbearbeitung.

 

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Brand Name: Winsamrt
Model Number: SMTP300
MOQ: 1 set
Preis: USD1-10000/set
Packaging Details: Plywood case
Payment Terms: L/C, T/T, Western Union
Detail Information
Place of Origin:
China
Markenname:
Winsamrt
Zertifizierung:
CE
Model Number:
SMTP300
Noise:
≤75dB
Working Area:
400x400mm
Output:
25T
Type:
hydraulic driven
Precision:
±0.05mm
Name:
PCB Separator Punching Machine
Minimum Order Quantity:
1 set
Preis:
USD1-10000/set
Packaging Details:
Plywood case
Delivery Time:
7-15 days
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Supply Ability:
100 sets
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1. PCBA-Platten mit Formen entfernen, die durch Handfalten verursachtes Zinnspalten vermeiden können.

2Mehrere Formen sind austauschbar.

3Schimmelformen sind leicht zu ersetzen.

4- Der Servo-Push zieht die Form herunter und reduziert die Arbeitsintensität.

5PCB-Laden und Entladen ist einfach.

6Der Betrieb ist leicht und sicher, und die Maschine ist mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet.

 

Technische Parameter der PCB-Separator-Punchmaschine:

Antrieb: Hydraulikstation + Hydraulikzylinder

Stromversorgung: Phase 3, 380VAC 50HZ

Ausgabe: 25 Tonnen

PCB-Größe: 400*400MM

Betriebsmodus: Servomotor schieben-ziehen für die untere Form

Maschinenabmessung: 1400 ((L) x 985 ((W) x 1750 ((H) mm

Gewicht: 850 kg

 

PCB-TrennmaschineSpezifikation:

Arbeitsbereich 400*400 mm
Arbeitsdruck 0.45-0.7Mpa
Schneidegenauigkeit ± 0,05 mm
Zykluszeit 7 bis 15 Sekunden
Ausgabe 25T
PCB/FPC-Dicke 0.08-3.5MM
PCB/FPC-Material FPC, FR1, FR4, CEM-1, CEM-3, MCPCB
Schneidmodus Schlagen
Stanzbefestigung Die Werkzeuge (Schimmel)
Betriebsgüter

LCD-Display, automatisch die Anzahl der

Verarbeitete Erzeugnisse, automatisches Streichen

Übertragungshafen Internationale Norm
Operationssprache Englisch
Macht 380/220V
Sicherung 3A
Maschinenabmessung 1400 x 985 x 1750 mm
Maschinengewicht 850 kg

 

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Schritt 1: Bewegen Sie den unteren Teil der Form mit dem Touchscreen zum Punchplatz.

Schritt 2: Senken Sie die obere Form, damit sie gut mit der unteren Form übereinstimmt.

Schritt 3: Lösen Sie 8 Schrauben der oberen Form.

Schritt 4: Bewegen Sie die gesamte Form per Touchscreen an den Ort der Auswahl.

Schritt 5: 2 Schrauben der unteren Form lösen.

Schritt 6: Entfernen Sie die alte Form.

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Installation von Schimmelmaschinen für PCB-Separatoren:

Schritt 1: Legen Sie die gesamte Form an den Ursprungsort.

Schritt 2: Verriegeln Sie 2 Schrauben, um die untere Form zu befestigen.

Schritt 3: Bewegen Sie die gesamte Form an den Punkt, an dem sie geprüft wird.

Schritt 4: Senken Sie den oberen Formgrund, um den oberen Formbereich auszurichten.

Schritt 5: Lösen Sie 8 Schrauben, um die Oberfläche der Form zu befestigen.

Schritt 6: Installation abgeschlossen.

 

Vorteile der PCB-Separator-Punchmaschine:

1Die Durchstoßkapazität beträgt 4-8 Mal die des PCB-Depanning-Routers.

2. für alle Tab-FPC-, FR4- und MCPCB-Panels arbeitsfähig.

3- Kein Staub während der Stanzbearbeitung.