Laser PWBs Depaneling PC Steuer600x600mm Maschine passend für FPC

PC-Steuerung 600 x 600 mm Laser-PCB-Depaneling-Maschine, geeignet für FPC

Win 10 PC Control 600 x 600 mm UV-Laserschneidmaschine Geeignet für FPC und PCB

Einführung der UV-Laserschneidmaschine:

Verglichen mit dem Qualitätsproblem des traditionellen manuellen Faltens gleicht das Aufkommen von PCB-UV-Laserschneidmaschinen diesen Nachteil aus.Leiterplattentrennmaschine hat offensichtliche Vorteile.PCB-Laser-Depaneling-Maschine hat eine hohe Arbeitseffizienz in der Produktion.Leiterplattentrennmaschine ist beim Arbeiten sehr sicher.Jedes Unternehmen sollte neben der Qualität der Produkte auch auf die Produktionssicherheit von Produkten achten. Dieser Prozess wurde bereits 2004 von europäischen und amerikanischen Kunden vorgeschrieben.

Prinzip der UV-Laserschneidmaschine:

Das Prinzip dieser UV-Laserschneidmaschine besteht darin, die Oberfläche der Leiterplatte mit einem hochenergetischen Strahl zu bestrahlen und das Verdampfungsschneiden von Leiterplattenmaterialien durch Steuerung der Parameter wie Strahlenergiedichte, Frequenz, Geschwindigkeit und Bearbeitungszeiten zu realisieren.

Spezifikation der UV-Laserschneidmaschine:

Vorteile der UV-Laserschneidmaschine:

1. Kein Staub
Die Produktionsumgebung der Leiterplattenindustrie wird in der staubfreien Werkstatt ausgeführt.Herkömmliche Geräte zum Trennen von Leiterplatten, wie z. B. Maschinen mit Klingenbewegung, produzieren unweigerlich Rückstände und Mikropulver, die die staubfreien Werkstätten der Klassen 10000 und 1000 verschmutzen und die Leitfähigkeit von Produkten beeinträchtigen.Die UV-Laserschneidmaschine ist ein Verdampfungsprozess, der keinen Staub erzeugt und der Leitfähigkeit des Produkts förderlich ist.

2. Hohe Schnittpräzision
Der Verarbeitungsspalt von hochpräzisen herkömmlichen Verarbeitungsgeräten kann die Spaltbreite von weniger als 100 Mikrometer nicht erreichen, was zu gewissen Schäden an den Linien am Rand oder an den Komponenten der PCBA-Leiterplatte führen wird.Der Fokuspunkt der Laserschneidmaschine ist klein und der UV-Kaltbearbeitungsmodus hat nur geringe thermische Auswirkungen auf die Kante der Leiterplatte.Die Genauigkeit der Schnittposition beträgt weniger als 50 Mikrometer und die Genauigkeit der Schnittgröße weniger als 30 Mikrometer, wodurch die Kante der Leiterplatte nicht beeinträchtigt wird, und die Präzision ist hoch.

3. Kein Stress
Herkömmliche Verarbeitungsmethoden haben im Allgemeinen V-Nuten, die im Herstellungsprozess zu gewissen Schäden an der Platte führen.Die UV-Laserschneidmaschine kann die unbestückte Platine direkt schneiden, ohne V-Nuten zu erzeugen.Darüber hinaus verwenden die traditionellen Verarbeitungsmethoden direkt Werkzeuge, um auf die Leiterplatte einzuwirken, insbesondere das Stanzverfahren hat einen großen Einfluss auf die Leiterplatte, wodurch die Leiterplatte leicht verformt werden kann.Die Laserschneidmaschine ist ein berührungsloser Bearbeitungsmodus, der durch den hochenergetischen Strahl auf die Oberfläche des Materials einwirkt, was keinen Einfluss von Spannungen und Verformungen und Beschädigungen der Leiterplatte verursacht.

4. Für speziell geformtes Schneiden ist es einfach zu automatisieren
Die UV-Laser-PCB-Schneidemaschine kann jede Form schneiden, ohne Stützen und Vorrichtungen auszutauschen, und ohne Stahlgitter.Die gleiche Ausrüstung kann speziell geformtes und geradliniges Schneiden erfüllen, was eine automatische Produktion am Fließband und eine hohe Flexibilität einfach zu realisieren ist.Es ist einfach, die Produktionseffizienz zu verbessern und Produktionsprozess und Produktionszyklus zu sparen.Insbesondere kann es schnell und effizient die Anforderungen des Rapid Proofing erfüllen, die Zeichnung direkt importieren und dann den Schnitt lokalisieren.

5. Hohe Kompatibilität
Die UV-Laserschneidmaschine kann die Materialien rund um die Leiterplatte verarbeiten, z. B. PCB, FPC, Abdeckfolie, PET, Verstärkungsplatte, IC, ultradünnes Metallschneiden usw unterschiedlichen Materialien, ist einfach zu bedienen, kann in die Zeichnung importiert werden, muss keine mechanischen Teile anpassen und ist einfach zu bedienen und zu warten.

6. Guter Schneidkanteneffekt
Die Schneide ist glatt und sauber ohne Grat.Es kann direkt entsprechend der Zeichnungsgröße verarbeitet und geformt werden, was der Verbesserung der Produktausbeute förderlich ist.Es kann ohne weitere Bearbeitung direkt in den Folgeprozess eingebaut werden.